Важна карика у процесу производње компоненти металних црева је заваривање бланкова, еластичних елемената и прибора. Ребрасти дилатациони спојеви су направљени од валовитих цеви великог пречника, углавном сучеоно заварених танким лимовима, и сложених заједно у више слојева. Метода заваривања усваја заваривање фузијом, које не захтева деформацију или деградацију његових перформанси током процеса заваривања, а заварени шав и основни метал морају бити добро комбиновани. Методе заваривања које се загревају дуже време изнад температуре прелаза структуре материјала нису препоручљиве. Генерално, могу се користити методе заваривања као што су тачкасто заваривање и кратко импулсно заваривање. Плоча се загрева само у уском подручју, а фазна структура осталих делова неће бити промењена. За метално црево и друге еластичне елементе под притиском, заварени шав мора имати довољну чврстоћу и обезбедити непропусност ваздуха.
Квалитет заваривања еластичног елемента зависи од начина заваривања и спецификације заваривања. Тренутно, заваривање делова са танким зидовима углавном усваја заваривање кратким импулсом са ваљцима, заваривање аргоном и заваривање за складиштење енергије кондензатора, итд., Такође се користи и заваривање електронским снопом. Када је дебљина зида компоненте танка, може се користити заваривање микрозрацима плазма, ласерско заваривање, заваривање снопом итд.
Процесна опрема за лемљење еластичних елемената је најједноставнија, а овај метод се може користити у једноделној малосеријској производњи. Међутим, чврстоћа шава за лемљење је мала, а флукс који се користи у игличастом заваривању може изазвати основну корозију компоненти.
Да би се елиминисао унутрашњи стрес који се ствара у процесу производње, метално црево са мехом и друге еластичне компоненте обично треба да се стабилизују, а могу се користити методе као што су наизменични третман оптерећења, дуготрајни третман преоптерећења и третман механичком стабилизацијом. Избор спецификације стабилизацијског третмана треба да се заснива на условима рада еластичног елемента.
Готови еластични елемент такође подлеже контроли димензија и перформанси (укључујући еластичне карактеристике, чврстоћу, радну температуру и притисак, померање итд.). За еластичне компоненте које раде у посебним окружењима, потребно је спровести нека специфична испитивања: детекцију релевантних параметара као што су непропусност ваздуха, отпорност на корозију, чврстоћа на замор, отпорност на преоптерећење и екстремни подаци о примени.
